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一、烘爐的目的

在新建或維修過的窯爐投入使用前，必須進(jìn)行烘爐，以排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐出砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生內(nèi)應(yīng)力變化，應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。

二、測溫點(diǎn)的選擇

   烘爐時(shí)，測溫點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，一般設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度最快的部位，同時(shí)熱電偶端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5 mm左右，以真實(shí)地反應(yīng)襯體溫度。在烘爐過程中，當(dāng)煙氣溫度升至要求的上限值時(shí)立即停止加熱，當(dāng)煙氣溫度降至烘爐要求的下限值時(shí)再開始加熱

三、烘爐前的養(yǎng)護(hù) 
　　耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7 天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱烘爐。

四、烘爐的三個(gè)階段

1．常溫～110 ℃，表面游離水的烘干。
　　自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，這些游離水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料表面游離水在常溫～110 ℃時(shí)蒸發(fā)。

2. 80～300 ℃，材料內(nèi)部結(jié)合水和結(jié)晶水的排出。

烘爐時(shí)，80～300 ℃這個(gè)階段是烘爐的關(guān)鍵階段，這是因?yàn)樗?00 ℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝穗A段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對澆注料的影響很大，如果水分排出太快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度不及表面蒸發(fā)速度，材料表面就會(huì)出現(xiàn)龜裂，同時(shí)內(nèi)部水也會(huì)受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，產(chǎn)生膨脹，致使?jié)仓习l(fā)生漲裂，因此在這個(gè)階段的110和200℃做了兩次恒溫處理，以保證材料內(nèi)部結(jié)合水和結(jié)晶水的完全排出。

3. 300～600 ℃，初步晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用的形成。

升溫到300 ℃時(shí)，游離水和結(jié)晶水已基本排出，600 ℃時(shí)可完成初步的晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用。

五．烘爐的基本原則

1.為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在150、250、300、450、600℃時(shí)各做恒溫處理。

2. 原則上整個(gè)烘爐過程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過快，超過當(dāng)天升溫計(jì)劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降；升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切追趕計(jì)劃，應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值，尤其在晶相轉(zhuǎn)化溫度區(qū)域，更要嚴(yán)格按計(jì)劃升溫。

六．烘爐曲線參考圖。